DHX系列循环流化床锅炉采用NOx控制技术具有产品适应性广,热效率高,污染物排放低,运行稳定,综合利用性好,整体技术先进,达到了节能降耗的目标,深受用户满意。
从用户使用和运行状态看,本DHX系列产品煤种适应性广,热效率高,污染物排放低,运行稳定,综合利用性好,整体技术先进,达到了节能降耗的目标,深受用户满意。
产品先后被国家发改委质检总局联合列入《高效节能锅炉推广目录产品》(国发2015年第33号),被江苏省科技厅认定为省高新技术产品,通过方圆标志颁发的节能产品认证证书,DHX100t还开创了我国最大低压CFB锅炉的先例。
主要参数范围:
蒸发量: ~130t/h
蒸汽压力: 1.6~ 2.5 MPa
蒸汽温度:饱和或过热
适用燃料:II烟煤、贫煤、褐煤以及废弃废渣和污泥
可个性化设计制造
产品用途及应用领域:
广泛应用于粮油、造纸、石化等行业工业用汽。
先进性、环保性、经济性优势
高效燃烧:CFB与链条炉的主要区别在于,链条炉的燃烧只有一次,而循环流化床锅炉则是循环燃烧,无疑提高了燃烧效率,从能效测试结果看,本产品热效率平均在88.23%,最高89.75% (TSG G0002新指标限定值为86%,目标值为91%)。
洁净燃烧:燃料中加入了石灰石,脱硫效率达80%以上;采取分级送风和低温燃烧,NOX生成量最低;配置高效布袋+水膜除尘,污染物排放满足GB13271-2014《锅炉大气污染排放标准》表3重点地区排放限值和国发〔2013〕37号《大气污染防治行动计划》要求,而链条炉的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等污染物排放都不可能达标。
易于综合利用:低温燃烧和完全燃烧后,使灰渣含碳量低,易于实现综合利用(水泥原料)。
负荷调节大且快:给煤量、送风量、返料量、锅炉负荷可在30~100%之间调节,一般每分钟5%,节省燃煤。
燃料适应性好:由于燃烧室燃料的气固、固固混合非常好,新的燃料进入后很快混合,并迅速加热至燃烧温度,使床层温度没有明显降低,因此所有煤种都可稳定高效的燃烧,包括劣质燃料以及工业废弃废渣和活性污泥。
经济性突出:与链条炉相比,循环流化床锅炉燃烧效率高,直接节省了大量燃煤,相当于一年省出一台炉子。